磷石膏反浮選脫色捕收劑是什么工藝的

磷石膏反浮選脫色捕收劑是什么工藝的

　　磷石膏反浮選脫色捕收劑的應用工藝主要基于反浮選技術，通過選擇性吸附、表面疏水化、起泡與泡沫調控等機制，實現雜質與石膏的高效分離，具體工藝流程及關鍵點如下：

　　一、核心工藝流程

　　調漿與pH調節

　　將磷石膏原礦輸送至調漿槽，加入水調制成礦漿（濃度通常為30%-40%）。

　　添加調整劑（如硫酸、草酸等無機/有機酸）調節礦漿pH至強酸性（pH=1-2）或中性（pH=7），以適應不同捕收劑的作用條件。

　　作用：酸性條件可增強捕收劑對有機碳的吸附能力，中性條件則有利于硅質雜質的脫除。

　　捕收劑添加與攪拌

　　按每噸磷石膏80-200g的用量加入復配捕收劑（如皂苷溶液、脂肪酸酯、淀粉溶液的混合乳狀液），充分攪拌均勻。

　　捕收劑類型：

　　有機碳脫除：環烷酸皂、柴油復配劑，通過極性基團吸附有機碳，疏水基團促進氣泡結合。

　　硅質雜質脫除：陽離子胺類捕收劑（如十四烷基三甲基氯化銨），通過靜電吸附或氫鍵作用結合在石英表面。

　　鐵質雜質協同脫除：含二甲基叔胺的復合藥劑，可同時捕獲Fe?O?等雜質。

　　浮選分離

　　將礦漿打入浮選柱或浮選機，通入空氣產生氣泡。

　　捕收劑吸附在雜質表面后，使其疏水化并粘附在氣泡上浮至礦漿表面，形成泡沫層（尾礦）。

　　石膏顆粒因親水性保留在槽內（精礦），實現雜質與石膏的分離。

　　關鍵參數：

　　起泡劑（如MIBC）用量：150-300g/t，控制泡沫穩定性。

　　充氣量：80-100m3/h，確保氣泡均勻分布。

　　浮選時間：至泡沫發白（通常5-10分鐘），確保雜質充分上浮。

　　精礦處理

　　將浮選槽內剩余的礦漿過濾、脫水，得到磷石膏精礦。

　　進一步烘干（40-50℃）或煅燒處理，滿足不同應用需求（如建材、化工原料）。

　　二、工藝優勢與效果

　　高效脫色除雜

　　有機碳脫除：環烷酸皂復配劑可使磷石膏白度從22.16%提升至67%，有機碳含量顯著降低。

　　硅質雜質脫除：陽離子胺類捕收劑可實現SiO?脫除率78.57%，精礦中SiO?含量降至1.98%以下。

　　鐵質雜質協同脫除：含二甲基叔胺的復合藥劑可將Fe?O?含量從0.38%降至0.1%，解決無水石膏制備過程中的發紅問題。

　　適應性強與穩定性高

　　復配捕收劑在高溫強酸性條件下性能穩定，泡沫流動性好，對不同來源的磷石膏（如高硅型、高有機質型）均適用。

　　例如，離子液體MY在pH=7條件下，可實現高硅磷石膏中SiO?含量從6.7%降至0.8%，精礦產率達83.24%。

　　環保與經濟性

　　工業制備和使用過程中無三廢排放，捕收劑易降解，符合綠色環保要求。

　　工藝流程簡單、易于操作，生產成本低，易于實現工業化大生產。

　　三、典型工藝案例

　　湖北宜昌磷石膏處理

　　原礦指標：白度32%，品位（CaSO?·2H?O）91%，SiO?含量5.8%，Fe?O?含量0.23%。

　　工藝參數：pH=1.5，捕收劑用量150g/t（無患子皂苷40%、鄰苯二甲酸二辛酯50%、羧甲基淀粉10%）。

　　處理效果：精礦白度67%，品位97.9%，SiO?含量1.5%，Fe?O?含量0.1%，產率89%。

　　高硅磷石膏脫硅

　　原礦指標：SiO?含量6.7%。

　　工藝參數：pH=7，離子液體MY用量150g/t，MIBC用量150g/t。

　　處理效果：精礦產率83.24%，CaSO?·2H?O品位93.35%，SiO?含量0.8%，回收率96.94%。